കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടറുകളിലെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, പരിശോധന സമ്മർദ്ദം, ബർസ്റ്റ് മർദ്ദം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കൽ.

കാർബൺ ഫൈബർ സംയുക്ത സിലിണ്ടർഅഗ്നിശമനം, സ്കൂബ ഡൈവിംഗ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, വ്യാവസായിക വാതക സംഭരണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ലോഹ സിലിണ്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പനയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇവയെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, പരീക്ഷണ സമ്മർദ്ദം, പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മർദ്ദം എന്നീ പ്രധാന സമ്മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് അവയുടെ സുരക്ഷിതവും ഫലപ്രദവുമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ സമ്മർദ്ദ ആശയങ്ങളെയും ഉൽ‌പാദനത്തിലും പരിശോധനയിലും ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയകളെയും ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു.കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർs.

1. പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം: പ്രവർത്തന പരിധി

പ്രവർത്തന മർദ്ദം പരമാവധി മർദ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു aകാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർപതിവ് ഉപയോഗത്തിൽ സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഘടനാപരമായ പരാജയ സാധ്യതയില്ലാതെ സിലിണ്ടർ നിറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദമാണിത്.

മിക്കതുംകാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർകൾക്കിടയിൽ ഒരു പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദ ശ്രേണി ഉണ്ട്3000 psi (207 ബാർ) ഉം 4500 psi (310 ബാർ) ഉം, എന്നിരുന്നാലും ചില പ്രത്യേക സിലിണ്ടറുകൾക്ക് ഇതിലും ഉയർന്ന റേറ്റിംഗുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ഒരു സിലിണ്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, സംയുക്ത പാളികളുടെ കനം, ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്,SCBA-യിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിണ്ടറുകൾ(സ്വയം നിയന്ത്രിത ശ്വസന ഉപകരണം) അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദമുണ്ട്4500 psi (310 ബാർ)അടിയന്തര ഘട്ടങ്ങളിൽ ദീർഘനേരം വായുസഞ്ചാരം നൽകുന്നതിന്.

സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ, റീഫിൽ ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ ഉപയോക്താക്കൾ ഒരിക്കലും റേറ്റുചെയ്ത പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം കവിയരുത്. അമിത മർദ്ദം സിലിണ്ടറിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയോ വൻ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയോ ചെയ്യും.

2. പരീക്ഷണ സമ്മർദ്ദം: ഘടനാപരമായ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നു

ഒരു സിലിണ്ടറിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മാണ വേളയിലോ ആനുകാലിക പരിശോധനകളിലോ പരിശോധിക്കുന്ന മർദ്ദമാണ് ടെസ്റ്റ് പ്രഷർ. ഇത് സാധാരണയായിപ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മുതൽ 1.67 മടങ്ങ് വരെ.

ഉദാഹരണത്തിന്:

• ഒരു സിലിണ്ടർ ഉള്ള ഒരു4500 psi (310 ബാർ) പ്രവർത്തന മർദ്ദംപലപ്പോഴും പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നത്6750 psi (465 ബാർ) മുതൽ 7500 psi (517 ബാർ).
• ഒരു സിലിണ്ടർ ഉള്ള ഒരു3000 psi (207 ബാർ) പ്രവർത്തന മർദ്ദംപരിശോധിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളത്4500 psi (310 ബാർ) മുതൽ 5000 psi (345 ബാർ).

സിലിണ്ടറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്. സിലിണ്ടറിൽ വെള്ളം നിറച്ച് ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിലേക്ക് മർദ്ദം ചെലുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. സിലിണ്ടറിന്റെ വികാസം സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അളക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കപ്പുറം വികസിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സുരക്ഷിതമല്ലെന്ന് കണക്കാക്കുകയും സർവീസിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കുകയും വേണം.

വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പതിവ് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടറുകൾ എല്ലാ വർഷവും ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകണം.3 മുതൽ 5 വർഷം വരെ, ഒരു പ്രത്യേക മേഖലയിലെ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. ബർസ്റ്റ് പ്രഷർ: സുരക്ഷാ മാർജിൻ

ഒരു സിലിണ്ടർ പരാജയപ്പെടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്ന മർദ്ദമാണ് ബർസ്റ്റ് പ്രഷർ. ഈ മർദ്ദം സാധാരണയായിപ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 2.5 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ, ഗണ്യമായ സുരക്ഷാ മാർജിൻ നൽകുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്:

• A 4500 psi (310 ബാർ) സിലിണ്ടർസാധാരണയായി ഒരു പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മർദ്ദം ഉണ്ടായിരിക്കും11,000 psi (758 ബാർ) മുതൽ 13,500 psi (930 ബാർ).
• A 3000 psi (207 ബാർ) സിലിണ്ടർഒരു പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മർദ്ദം ഉണ്ടാകാം7500 psi (517 ബാർ) മുതൽ 9000 psi (620 ബാർ).

ആകസ്മികമായ അമിത മർദ്ദമോ അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളോ ഉടനടി പരാജയപ്പെടാതെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ ഉയർന്ന പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മർദ്ദമുള്ള സിലിണ്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

4. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർs

ഉത്പാദനംകാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർഉയർന്ന ശക്തിയും ഈടും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് s-ൽ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ലൈനർ രൂപീകരണം– സാധാരണയായി അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ആന്തരിക ലൈനർ, അടിസ്ഥാന ഘടനയായി രൂപപ്പെടുത്തി തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നു.
2. കാർബൺ ഫൈബർ പൊതിയൽ– ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ സ്ട്രോണ്ടുകൾ റെസിൻ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബലപ്പെടുത്തൽ നൽകുന്നതിനായി ലൈനറിന് ചുറ്റും ഒന്നിലധികം പാളികളായി ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
3. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ– പൊതിഞ്ഞ സിലിണ്ടർ റെസിൻ കഠിനമാക്കുന്നതിനായി ഒരു അടുപ്പിൽ വെച്ച് ഉണക്കുന്നു, പരമാവധി ശക്തിക്കായി നാരുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
4. മെഷീനിംഗും ഫിനിഷിംഗും– വാൽവ് ത്രെഡുകൾ ചേർക്കുന്നതിനും ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും സിലിണ്ടർ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു.
5. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന- ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ സിലിണ്ടറിലും വെള്ളം നിറച്ച് മർദ്ദം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.
6. ചോർച്ചയും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയും– ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി അൾട്രാസോണിക് സ്കാനിംഗ്, ഗ്യാസ് ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ പോലുള്ള അധിക പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.
7. സർട്ടിഫിക്കേഷനും സ്റ്റാമ്പിംഗും- ഒരു സിലിണ്ടർ എല്ലാ പരിശോധനകളും വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, പരിശോധനാ സമ്മർദ്ദം, നിർമ്മാണ തീയതി എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മാർക്കിംഗുകൾ അതിന് ലഭിക്കും.

5. പരിശോധനയും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും

കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യവസായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം:

• ഡി.ഒ.ടി (ഗതാഗത വകുപ്പ്, യുഎസ്എ)
• ടിസി (ട്രാൻസ്പോർട്ട് കാനഡ)
• EN (യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ)
• ISO (ഇന്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ)
• ജിബി (ചൈന നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്)

തുടർച്ചയായ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇടവേളകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഓരോ നിയന്ത്രണ സ്ഥാപനത്തിനും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

തീരുമാനം

ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മർദ്ദം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർs. ഈ മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളം സിലിണ്ടറുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശരിയായ നിർമ്മാണ, പരിശോധന പ്രക്രിയകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ സിലിണ്ടറുകൾ വിശ്വസനീയമായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപയോക്താക്കൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകയും, പുനഃപരിശോധനാ ഷെഡ്യൂളുകൾ പാലിക്കുകയും, സിലിണ്ടറുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം. ഈ മികച്ച രീതികൾ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ,കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർകംപ്രസ് ചെയ്ത വാതക സംഭരണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ളതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നത് എസ് തുടരും.