പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമ്മർദ്ദം, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടറുകളിലെ പരിശോധന സമ്മർദ്ദം

കാർബൺ ഫൈബർ കമ്പോസിറ്റ് സിലിണ്ടർഅഗ്നിശമന, സ്കൂബ ഡൈവിംഗ്, എയ്റോസ്പേസ്, വ്യാവസായിക ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ എസ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ലോഹ സിലിണ്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവരുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഉയർന്ന ശക്തിക്കും അനുകൂലമാണ്. പ്രധാന മർദ്ദം റേറ്റിംഗുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നത്-വർക്കിംഗ് സമ്മർദ്ദം, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, പൊട്ടിത്തെറി എന്നിവയുടെ സുരക്ഷിതവും ഫലപ്രദവുമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ലേഖനം ഈ സമ്മർദ്ദ സങ്കൽപ്പങ്ങളും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിലും പരിശോധിക്കുന്നതിലും ഉള്ള പ്രക്രിയകളെയും വിശദീകരിക്കുന്നുകാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർs.

1. പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം: ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിധി

ജോലി സമ്മർദ്ദം പരമാവധി സമ്മർദ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുകാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർപതിവായി ഉപയോഗ സമയത്ത് സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ നിറയും ഘടനാപരമായ പരാജയത്തിന്റെ അപകടവും ഉപയോഗിക്കാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമാണിത്.

ഏറ്റവും അധികമായകാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർകൾക്ക് തമ്മിലുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ സമ്മർദ്ദ ശ്രേണിയുണ്ട്3000 പിഎസ്ഐ (207 ബാർ), 4500 പിഎസ്ഐ (310 ബാർ), ചില പ്രത്യേക സിലിണ്ടറുകൾക്ക് പോലും ഉയർന്ന റേറ്റിംഗുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ കരുത്ത്, സംയോജിത പാളികളുടെ കനം, ഉദ്ദേശിച്ച അപ്ലിക്കേഷൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ സിലിണ്ടറുടെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്,എസ്സിബിഎയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിണ്ടറുകൾ(സ്വയം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ശ്വസന ഉപകരണം) അഗ്നിശമന സേനക്കാർക്ക് പലപ്പോഴും പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദമുണ്ട്4500 പിഎസ്ഐ (310 ബാർ)അത്യാഹിതങ്ങളിൽ വിപുലീകൃത വായു വിതരണം നൽകുന്നതിന്.

സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉപയോക്താക്കൾ ഒരിക്കലും റീഫിൽ ചെയ്യുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള റേറ്റുചെയ്ത സമ്മർദ്ദത്തിൽ കൂടരുത്. അമിത സമഗ്രതയ്ക്ക് സിലിണ്ടറിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ദുരന്ത പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനോ കഴിയും.

2. ടെസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദം: ഘടനാപരമായ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നു

അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന അല്ലെങ്കിൽ ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഒരു സിലിണ്ടർ പരീക്ഷിച്ച സമ്മർദ്ദമാണ് ടെസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദം. ഇത് സാധാരണമാണ്1.5 വർക്കിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ 1.5 മുതൽ 1.67 മടങ്ങ് വരെ.

ഉദാഹരണത്തിന്:

• A ഉള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ4500 പിഎസ്ഐ (310 ബാർ) വർക്കിംഗ് സമ്മർദ്ദംപലപ്പോഴും പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു6750 പിഎസ്ഐ (465 ബാർ) മുതൽ 7500 പിഎസ്ഐ വരെ (517 ബാർ).
• A ഉള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ3000 പിഎസ്ഐ (207 ബാർ) വർക്കിംഗ് സമ്മർദ്ദംപരീക്ഷിക്കാം4500 പിഎസ്ഐ (310 ബാർ) മുതൽ 5000 പിഎസ്ഐ വരെ (345 ബാർ).

സിലിണ്ടറുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്. ഇതിൽ സിലിണ്ടർ വെള്ളത്തിൽ നിറച്ച് ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. സിലിണ്ടറിന്റെ വിപുലീകരണം അത് സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അളക്കുന്നു. സവിശേഷതകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് സിലിണ്ടർ വിപുലീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സുരക്ഷിതമല്ലാത്തതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അത് സേവനത്തിൽ നിന്ന് വിരമിക്കണം.

വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പതിവ് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടറുകൾ എല്ലാ ദിവസവും ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന നടത്തണം3 മുതൽ 5 വർഷം വരെ, ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്തെ റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്.

3. ബർസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദം: സുരക്ഷാ മാർജിൻ

ഒരു സിലിണ്ടർ പരാജയപ്പെടുകയും വിണ്ടുകീറുകയും ചെയ്യുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ് ബർസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദം. ഈ സമ്മർദ്ദം സാധാരണമാണ്പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 2.5 മുതൽ 3 ഇരട്ടി വരെ, ഒരു പ്രധാന സുരക്ഷാ മാർജിൻ നൽകുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്:

• A 4500 പിഎസ്ഐ (310 ബാർ) സിലിണ്ടർസാധാരണയായി ഒരു മർദ്ദം ഉണ്ട്11,000 പിഎസ്ഐ (758 ബാർ) മുതൽ 13,500 പിഎസ്ഐ (930 ബാർ) വരെ.
• A 3000 പിഎസ്ഐ (207 ബാർ) സിലിണ്ടർന്റെ ഒരു പൊട്ടിത്തെറിയുണ്ടാകാം7500 പിഎസ്ഐ (517 ബാർ) മുതൽ 9000 പിഎസ്ഐ വരെ (620 ബാർ).

ആകസ്മികമാക്കുന്നവർ സിലിണ്ടറുകൾ ഡിസൈൻ ഡിസൈൻ സിലിണ്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, ആകസ്മികമായി അമിതമായി സമ്മർദ്ദമോ കടുത്ത സാഹചര്യങ്ങളോ നേരിടാൻ തങ്ങൾക്ക് നേരിടാൻ കഴിയും.

4. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർs

ന്റെ ഉത്പാദനംകാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർഉയർന്ന ശക്തിയും നീണ്ടുനിന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ലൈനർ രൂപീകരണം- സാധാരണയായി അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ആന്തരിക ലൈനർ ആകൃതിയിലുള്ളതും അടിസ്ഥാന ഘടനയായി തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നു.
2. കാർബൺ ഫൈബർ റാപ്പിംഗ്- ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ സരണികൾ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉൾപ്പെടുത്തുകയും വലിയ പാളികളിൽ വലിയ പാളികളിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. രോഗശമനം പ്രക്രിയ- പൊതിഞ്ഞ സിലിണ്ടർ റെസിൻ കഠിനമാക്കാൻ അടുപ്പത്തുവെച്ചു സുഖപ്പെടുത്തി, പരമാവധി ശക്തിക്കായി നാരുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
4. മെഷീനിംഗ് & ഫിനിഷിംഗ്- ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള വാൽവ് ത്രെഡുകളും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളും ചേർക്കുന്നതിന് സിലിണ്ടർ കൃത്യത മാഷനിംഗ് വിധേയമാക്കുന്നു.
5. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന- ഓരോ സിലിണ്ടറും വെള്ളം നിറച്ച് ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.
6. ലീക്ക്, അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന- അൾട്രാസോണിക് സ്കാനിംഗ്, ഗ്യാസ് ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ പോലുള്ള അധിക പരിശോധനകൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി നടത്തുന്നു.
7. സർട്ടിഫിക്കേഷനും സ്റ്റാമ്പിംഗും- ഒരു സിലിണ്ടർ എല്ലാ ടെസ്റ്റുകളും കടന്നുപോയാൽ, അതിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, നിർമ്മാണ തീയതി എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷൻ അടയാളങ്ങൾ ഇത് ലഭിക്കും.

5. പരിശോധനയും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും

കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർവ്യവസായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ പോയിരിക്കണം:

• ഡോട്ട് (ഗതാഗത വകുപ്പ്, യുഎസ്എ)
• ടിസി (ട്രാൻസ്പോർട്ട് കാനഡ)
• En (യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ)
• ഐഎസ്ഒ (സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനായി അന്താരാഷ്ട്ര ഓർഗനൈസേഷൻ)
• ജിബി (ചൈന ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ)

ഓരോ റെഗുലേറ്ററി ബോഡിക്കും ഇടവേളകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

തീരുമാനം

പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ടെസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദം, കൂടാതെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവ നിർണായകമാണ്കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർs. വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളം സിലിണ്ടറുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഈ സമ്മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശരിയായ നിർമ്മാണവും ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഈ സിലിണ്ടറുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമാണെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഉപയോക്താക്കൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഷെഡ്യൂളുചെയ്യാൻ തുടങ്ങും, അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സിലിണ്ടറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. ഈ മികച്ച രീതികൾ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ,കാർബൺ ഫൈബർ സിലിണ്ടർകംപ്രസ്സുചെയ്ത ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നത് തുടരും.